壓折機(jī)、壓褶機(jī)的選用，對(duì)壓縐生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、管理成本等諸多方面，有著十分重要的影響。為此，合理地選擇適用的壓折機(jī)、壓褶機(jī)，是一項(xiàng)技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性都很強(qiáng)的工作。

  熱室壓折機(jī)、壓褶機(jī)的特點(diǎn)

目前生產(chǎn)中，多數(shù)采用常規(guī)的熱室壓折機(jī)、壓褶機(jī)。市場(chǎng)供應(yīng)的以鎖模力小于4000 kN的機(jī)器為主導(dǎo)，更多的則是鎖模力在1600 kN以下，而鎖模力大于4000 kN的很少。其特點(diǎn)如下：

（1）通常以低熔點(diǎn)合金的壓鑄為主，而以鋅合金最為典型；

（2）以小型壓鑄件的生產(chǎn)為宜，中、大型壓縐件不宜采用熱室壓鑄；

（3）填充進(jìn)入模具型腔的金屬液始終在密閉的通道內(nèi)流動(dòng)，氧化夾雜物不易卷入，對(duì)壓縐件的質(zhì)量較為有利；

（4）壓縐過程的自動(dòng)化容易實(shí)現(xiàn)；

（5）由于不需要澆料程序，在正常運(yùn)行的狀態(tài)下，生產(chǎn)效率較高；

（6）壓射比壓稍低，并且壓射過程沒有增壓階段，但對(duì)小型、薄壁件影響較??；

（7）壓射沖頭、澆壺、噴嘴等熱作件的壽命難以掌握和控制，失效后更換較為費(fèi)時(shí)；

（8）更換或修理熔爐時(shí)，要拆裝熱作件，增加了輔助時(shí)間；

（9）對(duì)于高熔點(diǎn)合金的熱室壓鑄，目前仍以鎂合金較為適宜，而用于鎂合金的熱室壓折機(jī)、壓褶機(jī)，同樣存在上述的特點(diǎn)。

  立式冷室壓折機(jī)、壓褶機(jī)的特點(diǎn)

（1）適合于鋅、鋁、鎂、銅等多種合金的壓縐；

（2）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中用量較少，并以小型機(jī)占多數(shù)；

（3）壓室呈垂直放置，金屬液澆入壓室后，氣體在金屬液上面，壓射過程中包卷氣體較少；

（4）壓射壓力經(jīng)過的轉(zhuǎn)折較多，使壓力傳遞受到影響，尤其在增壓階段，因噴嘴入口處的孔口較小，壓力傳遞不夠充分；

（5）方便于開設(shè)中心澆口；

（6）機(jī)器的長(zhǎng)度方向占地面積較小，但機(jī)器的高度相對(duì)較高；

（7）下沖頭部位竄入金屬液時(shí)，排除故障的工作不方便；

（8）生產(chǎn)操作中有切斷余料餅和舉出料餅的程序，降低生產(chǎn)效率；

（9）采用自動(dòng)化操作時(shí)，增加從下沖頭的頂面取走余料餅的程序。

  臥式冷室壓折機(jī)、壓褶機(jī)的特點(diǎn)

（1）適合于各種有色合金和黑色金屬（目前尚不普遍）的壓縐；

（2）機(jī)器的大小型號(hào)較為齊全；

（3）生產(chǎn)操作少而簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；

（4）機(jī)器的壓射位置較容易調(diào)節(jié)，適應(yīng)偏心澆口的開設(shè)，也可以采用中心澆口，此時(shí)模具結(jié)構(gòu)需采取相應(yīng)措施；

（5）壓射系統(tǒng)的技術(shù)含量較高；

（6）壓射過程的分級(jí)、分段明顯并容易實(shí)現(xiàn)，能夠較大程度地滿足壓鑄工藝的各種不同的要求，以適應(yīng)生產(chǎn)各種類型和各種要求的壓鑄件；

（7）壓射過程的壓力傳遞轉(zhuǎn)折少；

（8）壓室內(nèi)金屬液的水平液面上方與空氣接觸面積較大，壓射時(shí)易卷入空氣和氧化夾雜物；對(duì)于高要求或特殊要求的壓縐件，通過采取相應(yīng)措施仍能得到較滿意的結(jié)果。

  全立式冷室壓折機(jī)、壓褶機(jī)的特點(diǎn)

（1）廣泛用于電機(jī)轉(zhuǎn)子的壓縐，多為中小型機(jī)器；

（2）此類壓折機(jī)、壓褶機(jī)比同噸位其他壓折機(jī)、壓褶機(jī)器的占地面積小，但高度較高；

（3）金屬液進(jìn)入模具型腔時(shí)轉(zhuǎn)折少、流程短，壓力損耗??；

（4）澆注金屬液時(shí)，需越過模具分型面，應(yīng)保證液滴不會(huì)滴在模具分型面上；

（5）壓射機(jī)構(gòu)在下方，更換壓室和維修工作都不方便。